攪拌桶（罐）系列
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普通攪拌罐
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普通攪拌罐
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普通攪拌罐
產(chǎn)品簡介：攪拌罐是用于物料的儲存、攪拌、混配、調和、均質、防止沉淀等，根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼、內(nèi)襯鐵氟龍、PE、PU等材料制作。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品簡介
攪拌罐是用于物料的儲存、攪拌、混配、調和、均質、防止沉淀等，根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼、內(nèi)襯鐵氟龍、PE、PU等材料制作。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
攪拌罐應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝科學、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是合適的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。
用途特性
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等。攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
主要種類
① 旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速高、葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度（＜2Pa.s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
② 渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③ 槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④ 錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s，可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動）。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
⑤ 螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等，專門用于攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
使用范圍
可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。
適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)藥化工及生物工程等領域。
工作原理
攪拌漿葉在動力機組的驅動下，沿固定方向旋轉；在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉。攪拌機內(nèi)的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行分散、攪拌，防止沉淀等。
結構組成
攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成。還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式、圓盤分散式等多種形式。
技術參數(shù)
電源：380V，50HZ或根據(jù)客戶要求定制
功率范圍：0.18~75kw
處理量：10-10000L
攪拌轉速范圍：0~1440rpm
配置選擇：接觸物料材質：SUS304不銹鋼、SUS316L不銹鋼、碳鋼、鐵氟龍、PE、PU、PP、聚氨酯等
調速方式：變頻調速或固定速度
固定方式：平臺式，支腿式
工作頭配置：帶刮壁錨式槳葉，框式槳葉，折葉式槳葉
安裝方式：上置
攪拌罐是用于物料的儲存、攪拌、混配、調和、均質、防止沉淀等，根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼、內(nèi)襯鐵氟龍、PE、PU等材料制作。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
攪拌罐應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝科學、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是合適的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。
用途特性
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等。攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
主要種類
① 旋槳式攪拌器由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速高、葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度（＜2Pa.s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
② 渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③ 槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④ 錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有小間隙，可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s，可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動）。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
⑤ 螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等，專門用于攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
使用范圍
可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。
適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)藥化工及生物工程等領域。
工作原理
攪拌漿葉在動力機組的驅動下，沿固定方向旋轉；在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉。攪拌機內(nèi)的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行分散、攪拌，防止沉淀等。
結構組成
攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成。還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式、圓盤分散式等多種形式。
技術參數(shù)
電源：380V，50HZ或根據(jù)客戶要求定制
功率范圍：0.18~75kw
處理量：10-10000L
攪拌轉速范圍：0~1440rpm
配置選擇：接觸物料材質：SUS304不銹鋼、SUS316L不銹鋼、碳鋼、鐵氟龍、PE、PU、PP、聚氨酯等
調速方式：變頻調速或固定速度
固定方式：平臺式，支腿式
工作頭配置：帶刮壁錨式槳葉，框式槳葉，折葉式槳葉
安裝方式：上置
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